滚珠丝杠的加工工艺简单介绍

滚珠丝杠是一种精密自动化车床等机械零配件，对于加工时的精度要求很高。滚珠丝杠一般属于批量生产，除了标准件外，还有按照图纸生产的滚珠丝杠定制件。

滚珠丝杠的机械加工流程大概分为：锻造、退火、切削加工（车、螺纹等）、热处理、磨加工（粗磨、半精磨、精磨），最后一步检验出厂。

滚珠丝杠加工具体一点的步骤如下：

• ◆ 锻造，也就是毛坯下料，就是根据来单所要求的尺寸大小从原材料上截取下来，保证与工件尺寸相符的操作过程；
• ◆ 退火，滚珠丝杠通常使用的材料是轴承钢，这个步骤是为了使钢中碳化物球化，目的是为了降低硬度，有利于后续的切割加工，并且为后面的热处理做准备；
• ◆ 切削加工，根据实际选择适合的车床进行这一步骤，车螺纹一般选择直进法，此方法操作简单，车出来的螺纹牙型准确。
• ◆ 热处理，也叫淬火，通过淬火使得滚珠丝杠的表面得到较高的硬度，提高滚珠丝杠的耐磨性和使用寿命；
• ◆ 磨加工，粗磨外圆、螺纹和精磨外圆、螺纹；
• ◆ 检验出厂，最后一道工序，由专业技术人员检验合格后货品出厂。